Zespół wirnika przenośnika ślimakowego

Zespół wirnika przenośnika ślimakowego to niezbędny-precyzyjny zespół obrotowy zaprojektowany z myślą o-szybkich głowicach układających walcówkę. Działając jako wysokiej jakości część zamienna wirnika przenośnika ślimakowego Danieli i część przenośnika ślimakowego walcowni, zespół ten prowadzi i formuje-walcowany na gorąco drut stalowy wychodzący z bloków młyna wykańczającego w jednolite spiralne pierścienie z prędkością do 2200 obr./min.

 

1: Zasada działania

 

Prowadzenie drutu-dużej szybkości:

Odbiera-prętową walcówkę z walców dociskowych i płynnie kieruje ją przez wewnętrzną sieć rur ślimakowych i prowadzących pod działaniem siły odśrodkowej.

 

Kontrolowane zwijanie spiralne:

Przekształca liniowy ruch o dużej-prędkości w spójne pętle wężownicy niezbędne dla dalszych linii chłodzenia w nowoczesnych systemach wirników przenośników stalowych.

 

Dynamiczna stabilność równoważenia:

Opiera się na-precyzyjnie dobranych obciążnikach, zaciskach i sworzniach, które równoważą siły odśrodkowe, zapewniając-wolną od wibracji pracę przy prędkościach obwodowych do 124 m/s.

 

2: Podstawowe parametry i wskaźniki wydajności mechanicznej

 

Atrybut	Specyfikacja techniczna / odpowiedź
Nazwa produktu	Zespół wirnika przenośnika ślimakowego
Kompatybilność OEM	Wymiana części zamiennych Danieli Morgårdshammar
Maksymalna prędkość obrotowa	2200 obr./min
Maksymalna prędkość obwodowa	124 m/s
Stopień wyważenia dynamicznego	Stopień 1 (Mimośród szczątkowy 0,006)
Długość rury ($L_{pipe}$) / średnica	Rura 1114/1000 mm; Średnica zewnętrzna 700 mm
Specyfikacja elementu złącznego	Śruba z łbem walcowym z łbem gniazdowym sześciokątnym EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (fosfatowana na czarno)
Tolerancja zacisków i sworzni	Masa dopasowana z tolerancją ±2 g w stosunku do próbki
Standard jakości spawania	International Danieli STD 2.8.006 klasa D (pręty austenityczne o wysokim-wydłużeniu)
Powłoka powierzchniowa	Standard cyklu N.7 z użyciem farby na bazie żywicy fenylosilikonowo-aluminiowej

 

3: Skład materiału

 

Opis komponentu	Specyfikacja materiału
Korpus wirnika	Kuta stal konstrukcyjna ze stopów (35CrMo / równoważna stal o-wytrzymałości)
Przenośnik ślimakowy / rura ślimakowa	Rury ze stali stopowej odporne na zużycie-odporne na ciepło-
Zaciski i zaciski stałe	Kuta-stal węglowa/stopowa o wysokiej wytrzymałości
Sworznie i tuleje	Hartowana i odpuszczana stal stopowa
Bloki wzmacniające	Castolin 680-Wysokowydajny stop spawalniczy

 

 

4: Typowe problemy i odpowiadające im rozwiązania

 

Problem 1: Nierównowaga obrotowa i wysokie wibracje po wymianie elementu lub rury.

 

Rozwiązanie: Jeżeli masa zamiennej rury różni się o więcej niż 20,8 kg od masy zużytej rury, obowiązkowe jest dynamiczne wyważanie wirnika głowicy układającej. Dodatkowo wszystkie zaciski i kołki należy zważyć na najlżejszej próbce; cięższe elementy muszą mieć wywiercone otwory o średnicy 8 mm, aby dopasować je do dokładnej masy próbki.

 

Zagadnienie 2: Pękanie spoin lub defekty wewnętrzne pod wpływem ekstremalnego naprężenia odśrodkowego.

 

Rozwiązanie: Wykonaj spawanie na-grubości przy użyciu prętów austenitycznych o wysokim-wydłużeniu, ściśle zgodnie z normą International Danieli STD 2.8.006 (klasa D), a następnie 100% badanie ultradźwiękowe i poświadczenie zgodności zgodnie z normą International Danieli STD 2.8.115.

 

Zagadnienie 3: Mechaniczne kolizje pomiędzy ślimakiem a kołkami pozycjonującymi podczas końcowego montażu.

 

Rozwiązanie:-dokładnie wyreguluj ślimak poprzez precyzyjne szlifowanie, aby wyeliminować zakłócenia styku z kołkami pozycjonującymi, jednocześnie dokładnie dopasowując znaczniki odniesienia pomiędzy wirnikiem a trzpieniem.

 

5: Alternatywne produkty markowe i zastosowania głównego nurtu

 

Alternatywna marka: Bezpośrednio zastępuje oryginalne części zamienne Danieli Morgårdshammar do głowic do układania walcówki, oferując równą lub wyższą integralność metalurgiczną i wymienność wymiarów.

 

Zastosowanie główne 1 (walcownie-walcówki drutu o dużej szybkości): instalowane na liniach wykańczających hut stali w celu prowadzenia i układania walcowanego na gorąco drutu-ze stali węglowej w jednolite pętle z prędkością przekraczającą 100 m/s.

 

Główne zastosowanie 2 (produkcja drutu ze stali specjalnej i stopów): wykorzystywane do zwijania-wysokotemperaturowych drutów ze stali nierdzewnej i stopów bez uszkodzeń powierzchni i zacięć mechanicznych.

 

Aplikacja główna 3 (remonty i modernizacja walcowni): stosowana jako-zespół zamienny do ciężkich zastosowań (części zamienne do walcowni) podczas planowej konserwacji walcowni w celu przywrócenia pierwotnej precyzji zwijania i przepustowości zakładu.

 

6: Proces produkcyjny i kluczowe punkty, na które należy zwrócić uwagę

 

Precyzyjne dopasowanie wagi: Poszczególne elementy mocujące i trzpienie należy systematycznie ważyć na certyfikowanych wagach; komponenty przekraczające linię bazową próbki muszą zostać poddane precyzyjnemu nawierceniu o średnicy 8 mm, aby uzyskać ścisłą tolerancję ± 2 g.

 

Rygorystyczna sekwencja obróbki cieplnej i obróbki: przestrzega kontrolowanego przepływu pracy, obejmującego obróbkę zgrubną, przygotowanie do spawania konstrukcyjnego, pośrednią obróbkę cieplną,-półwykańczającą, obróbkę wykańczającą i wyważanie dynamiczne.

 

Obowiązkowe oznaczenie odniesienia i ustawienie: Po zakończeniu wyważania statycznego i dynamicznego należy zaznaczyć stałe linie odniesienia pomiędzy wirnikiem a trzpieniem, aby zapewnić dokładne ustawienie podczas instalacji w terenie.

 

 

7: Zapewnienie jakości

 

Kompleksowa certyfikacja NDT: 100% badania nieniszczące-, w tym ultradźwiękowa kontrola spoin (International Danieli STD 2.8.115), kontrole wizualne i raporty z weryfikacji wymiarów dostarczane z każdym urządzeniem.

 

Weryfikacja wyważania dynamicznego: Wyważanie-podłogi w sklepie przeprowadzone do maksymalnych progów operacyjnych (2200 obr./min, stopień wyważenia 1) na podstawie oficjalnych dzienników testów.

 

Identyfikowalna dokumentacja jakości: Pełna identyfikowalność produkcji, w tym certyfikaty testów materiałów, raporty obróbki cieplnej, dzienniki twardości i arkusze kontroli.

 

8: Często zadawane pytania (FAQ)

 

P: Czy ten zespół jest całkowicie wymienny z oryginalnym sprzętem Danieli?

O: Tak, jest-poddawany inżynierii odwrotnej i produkowany ściśle według oryginalnych części i tolerancji technicznych, co gwarantuje bezpośrednie-zmniejszenie dopasowania.

 

P: Jaka dokumentacja inspekcyjna jest dołączona do dostawy?

Odp.: Każda dostawa obejmuje certyfikaty materiałowe, arkusze kontroli wymiarów, raporty twardości, certyfikaty badań ultradźwiękowych i raporty wyważania dynamicznego.

 

P: Jaki jest standardowy czas realizacji produkcji?

Odp.: Typowe cykle produkcyjne i testowe trwają około 8 do 10 tygodni, w zależności od źródła materiałów i konkretnych wymagań dotyczących dostosowywania zakładu.

 

P: W jaki sposób produkt jest chroniony przed wysyłką międzynarodową?

Odp.: Powierzchnie stalowe są pokryte powłoką z fenylosilikonowej żywicy aluminiowej cyklu N.7 i bezpiecznie zapakowane w drewniane skrzynie-eksportowe, aby zapobiec korozji podczas transportu oceanicznego.

 

Czekamy na zapytania techniczne, recenzje rysunków niestandardowych i wyceny projektów. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje specyficzne wymagania dotyczące części zamiennych do walcowni. Dziękuję.

Popularne Tagi: zespół wirnika przenośnika ślimakowego, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane