Jako profesjonalny dostawca wałków prostujących do płyt,Ting Xuandzięki dziesiątkom lat doświadczenia w dostosowywaniu z sukcesem dostarcza- wysokiej jakości wałki do prostowania płyt i różne mechaniczne części zamienne klientom w wielu krajach. Aby zapewnić jakość produktu, każdy z naszych produktów został precyzyjnie zaprojektowany i rygorystycznie przetestowany, aby zapewnić długoterminową-gwarancję jakości. Więcej informacji na temat wprowadzenia produktu można znaleźć poniżej. Jeśli masz jakieś pytania, proszę Cięskontaktuj się z nami.
Walce prostujące do blach są niezbędnymi elementami w przemyśle metalowym, szczególnie w procesach spłaszczania i prostowania blach. Walce te zaprojektowano tak, aby zapewnić arkuszom i płytom metalową pożądaną płaskość i jakość powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla dalszej obróbki i produkcji. Walce prostujące do blach są zwykle wykonane z-wytrzymałej stali stopowej o dużej twardości i odporności na zużycie. Można je dostosować do potrzeb klienta, aby dopasować szerokość i grubość różnych płyt. Stosowane głównie w przemyśle stalowym, produkcji samochodów, materiałach budowlanych, przemyśle stoczniowym i produkcji sprzętu AGD, gdzie wymagane jest precyzyjne prostowanie płyt.
Czym charakteryzują się walce prostujące do blach?
Materiał rolkowy
Obecnie dostarczamy różne materiały, aby sprostać różnym zastosowaniom użytkownika końcowego. Do walców prostujących oferujemy materiały w 60CrMo, 50CrMnMo, 60CrMoV, 60CrMnMo, 50CrNiMo, 5H12, H13.
Szerokie możliwości adaptacji
Istnieją typy maszyn do prostowania firmy SMS DEMAG, MHI, CFHI itp. W oparciu o różne typy płyt i różne technologie, dostępnych jest 7 rolek, 9 rolek, 11 rolek i 15 rolek. Prostujące rolki mają wysoki stosunek długości-średnicy i wysoką precyzję.
Charakterystyka jakości
Nasze walce prostujące charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, doskonałą trwałością chropowatości powierzchni i dobrą odpornością na-odkształcenia. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu nasza rolka prostująca może przedłużyć kampanię walcowania i poprawić jakość płyty.
Bezpieczny i niezawodny
Nasze rolki prostujące są wykonane z-materiałów o wysokiej wytrzymałości i charakteryzują się wąskimi tolerancjami i wyrównaniem, dzięki czemu wytrzymają rygorystyczne użytkowanie i zachowują integralność strukturalną w miarę upływu czasu. Ta solidna konstrukcja i precyzyjne wymiary zmniejszają ryzyko awarii sprzętu i zmniejszają ryzyko bezpieczeństwa, które mogłoby wynikać z problemów mechanicznych.
Parametry wałka prostującego (rozmiar rolki: φ220×5160×6410).
|
|
|
Zastosowanie rolek prostujących do blach
Przemysł motoryzacyjny
Walce prostujące do blach są niezbędne w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji płaskich, jednolitych blach na panele nadwozia, podwozia i inne elementy konstrukcyjne. Zapewniają precyzyjną płaskość niezbędną do bezproblemowego montażu i-wysokiej jakości wykończenia. Rosnące wykorzystanie-stali i aluminium o wysokiej wytrzymałości w samochodach, w związku ze wzrostem zapotrzebowania konsumentów na lżejsze pojazdy, wymaga zaawansowanej technologii prostowania. Rosnące wykorzystanie pojazdów elektrycznych doprowadziło do większego zapotrzebowania na-precyzyjne komponenty w produkcji samochodów, co jeszcze bardziej zwiększa zapotrzebowanie na wysokiej-walce prostujące.
Przemysł budowlany
W budownictwie walce prostujące do blach stosowane są do produkcji blach stalowych przeznaczonych do infrastruktury budowlanej, m.in. belek, słupów i konstrukcji żelbetowych. Zapewniają integralność konstrukcyjną i bezpieczeństwo budynków, mostów i innych dużych projektów, dostarczając płaskie i precyzyjnie ukształtowane elementy stalowe. Urbanizacja i budowa infrastruktury będą napędzać popyt na-blachy ze stali konstrukcyjnej. Zaawansowana technologia prostowania może zapewnić precyzyjnie-konstruowane płyty stalowe na potrzeby innowacji w zakresie ekologicznych materiałów budowlanych i zrównoważonych praktyk budowlanych.
Przemysł stoczniowy
W przemyśle stoczniowym rolki prostujące do płyt są niezbędne do produkcji dużych, płaskich blach stalowych stosowanych w kadłubach statków, pokładach i innych częściach konstrukcyjnych. Zapewniają, że płyty spełniają rygorystyczne tolerancje płaskości i wymiarów, które mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności statków morskich. Oczekuje się, że rozwój światowego handlu i popyt na większe, bardziej wydajne statki towarowe zwiększą zapotrzebowanie na-jakość blach stalowych. Postęp w projektowaniu i technikach budowy statków będzie w dalszym ciągu wymagał precyzyjnych procesów prostowania, aby sprostać wymaganiom branży rozwijające się standardy.
Przemysł lotniczy
W przemyśle lotniczym rolki prostujące do płyt stosuje się do produkcji blach i płyt do kadłubów, skrzydeł i innych krytycznych elementów samolotów. Zapewniają, że metal spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące płaskości i grubości niezbędne w przypadku-wydajności i bezpieczeństwa-krytycznych zastosowań lotniczych. Rozwój komercyjnych podróży lotniczych i rozwój nowych modeli samolotów, w tym bardziej-oszczędnych i przyjaznych dla środowiska konstrukcji, spowodują dalszy wzrost zapotrzebowania na zaawansowaną technologię prostowania. Innowacje w materiałach lotniczych, takie jak zwiększone wykorzystanie tytanu i materiałów kompozytowych, wymagają zaawansowanej technologii prostowania, aby zapewnić jakość komponentów.
Proces produkcji rolek prostujących do
Wybór surowca
Wysokiej-stal stopową wybiera się zwykle ze względu na jej trwałość, twardość i odporność na zużycie. Surowce poddawane są rygorystycznej kontroli, aby mieć pewność, że spełniają wymagane specyfikacje dotyczące składu chemicznego i właściwości mechanicznych.
Kucie
Ogrzewanie: Wybrane kęsy stali są podgrzewane w piecu do wysokiej temperatury, aby stały się plastyczne.
Proces kucia: Podgrzane kęsy są następnie kute w szorstkie rolki za pomocą pras hydraulicznych lub młotów. Proces ten udoskonala strukturę ziaren, zwiększając wytrzymałość i trwałość materiału.
Chłodzenie: Kute walce są powoli schładzane do temperatury pokojowej w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych.
Obróbka
Obróbka zgrubna: Kute walce poddawane są obróbce zgrubnej w celu uzyskania kształtu zbliżonego do wymiarów ostatecznych. Obejmuje to operacje toczenia, frezowania i wiercenia.
Obróbka cieplna: Zgrubnie obrobione rolki są następnie poddawane procesom obróbki cieplnej, takim jak hartowanie i odpuszczanie. Poprawia to twardość i właściwości mechaniczne rolek.
Obróbka końcowa: Po obróbce cieplnej rolki poddawane są obróbce końcowej w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i wykończenia powierzchni. Obejmuje to szlifowanie, polerowanie i-precyzyjne dostrajanie geometrii walca.
Obróbka powierzchniowa
Hartowanie: W celu dalszego zwiększenia odporności powierzchni walca na zużycie można zastosować techniki utwardzania powierzchniowego, takie jak hartowanie indukcyjne lub nawęglanie.
Powłoka: Można zastosować opcjonalne powłoki, takie jak chromowanie lub powłoka ceramiczna, aby zmniejszyć tarcie i zwiększyć żywotność rolki.
Balansowy
Wyważanie dynamiczne: Rolki są wyważane dynamicznie, aby zapewnić płynny obrót podczas pracy. Wiąże się to z obracaniem rolki z dużą prędkością i dostosowywaniem rozkładu ciężaru w celu zminimalizowania wibracji.
Kontrola jakości
Kontrola wymiarowa: Za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych wymiary rolek są dokładnie sprawdzane pod kątem określonych tolerancji.
Kontrola powierzchni: jakość powierzchni sprawdza się pod kątem wszelkich defektów, takich jak pęknięcia, wgłębienia lub nierówności, przy użyciu-nieniszczących metod testowania, takich jak badania ultradźwiękowe lub kontrola cząstek magnetycznych.
Testowanie wydajności: Rolki próbek mogą zostać poddane testom wydajności w symulowanych warunkach pracy, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy wydajności.
Montaż i końcowe przygotowanie
Montaż: Jeśli wałek prostujący jest częścią większego zestawu, jest on zintegrowany z innymi komponentami.
Smarowanie: Rolki są smarowane, aby zapewnić płynną pracę i zapobiec korozji podczas przechowywania i transportu.
Pakowanie i wysyłka
Opakowanie ochronne: Rolki są starannie pakowane w celu zabezpieczenia ich przed uszkodzeniami podczas transportu. Często obejmuje to stosowanie inhibitorów rdzy, folii ochronnych i wytrzymałych pojemników.
Dokumentacja: Szczegółowa dokumentacja, w tym certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji i instrukcje obsługi, jest przygotowywana i dołączana do przesyłki.
Wsparcie w zakresie instalacji i konserwacji
Wskazówki dotyczące instalacji: Zapewniane są kompleksowe wytyczne i wsparcie dotyczące montażu rolek w maszynach prostujących.
Zalecenia dotyczące konserwacji: Zalecane są regularne harmonogramy i procedury konserwacji, aby zapewnić trwałość i optymalną wydajność rolek.
Jak z nami współpracować?
Wyślij nam swoje prośby
Chcielibyśmy, abyś przekazał nam następujące informacje: rysunki (z wymiarami/materiałami/twardością/tolerancjami itp.), czas dostawy, warunki dostawy, warunki płatności, wymagania kontrolne.
Potwierdzenie szczegółów
Potwierdzimy z Tobą wszystkie szczegóły zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami i informacjami rysunkowymi, aby nasza współpraca przebiegała sprawnie.
Obróbka i produkcja
Po zatwierdzeniu szczegółów umowy i złożeniu zamówienia, po raz pierwszy zrealizujemy plan obróbki i produkcji oraz będziemy na bieżąco informować Państwa o postępie naszej produkcji.
Profesjonalna kontrola i wysyłka
Po zakończeniu obróbki i produkcji dokonamy kontroli i przygotowania do dostawy zgodnie z Twoimi wymaganiami oraz na czas zaktualizujemy postęp i informacje niezbędne do odbioru towaru.
Nasza niezawodna kontrola
| Uniwersalne badanie materiałów Maszyna (Shimadzu AG-25TA) |
Twardościomierz Rockwella (Zwick 8150LK) |
Maszyna do testowania udarności (Tiniusz Olsen) |
| Mikroskop metalurgiczny (Leica DHLM) |
Analizator naprężeń promieni X- (X-350A) |
Skanowanie elektronu Mikroskopy |
Jesteśmy dobrze-znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców rolek prostujących płyty w Chinach. Zapewniamy, że kupisz wysokiej jakości rolkę prostującą do płyty w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Aby uzyskać spersonalizowaną usługę, skontaktuj się z nami teraz.
