Wkładka do rury zaślepiającej

Przemysłowydwu-częściowa tuleja rury zaślepiającej/tuleja ścieralna/rura śrubowa/tuleja ścieralna.

 

 

1. Specyfikacja

 

Nazwa: Wkładka rury zatyczkowej/tuleja ścieralna/rura gwintowana/tuleja ścieralna

Materiał i skład chemiczny: Cr13.

 

Wymagany skład chemiczny jest następujący:

Węgiel (C): 0,25% - 0.35%

Chrom (Cr): 12% - 14%

Inne limity: Mangan (Mn) maks. 1,5%, Fosfor (P) maks. 0,04%, Siarka (S) maks. 0,015%

 

Wymagana twardość: Twardość 35-45 HRC.

Waga: Około: 95,64 kg.

 

Perforowana konstrukcja: równomiernie rozmieszczone małe otwory zapewniają skuteczne odwadnianie.

Geometria łuku: Tuleje w kształcie łuku łączą się w cylinder pasujący do obudowy podajnika ślimakowego i współpracują ze stożkowym wałem ślimaka, zapewniając progresywną kompresję.

Konstrukcja modułowa: Tuleje segmentowe są układane w stosy przed wysyłką i zaprojektowane z myślą o szybkim demontażu i wymianie, co upraszcza konserwację tych komponentów o wysokim zużyciu.

 

2. Charakterystyka obróbki materiału

 

Twardość i odporność na zużycie: Po obróbce cieplnej do 45 HRc materiał zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Wysoka twardość prowadzi do szybkiego zużycia narzędzia; zaleca się stosowanie narzędzi węglikowych i wystarczającej ilości chłodziwa.

 

Oddziaływanie chemiczne: Wysoka zawartość chromu (12%-14%) zapewnia odporność na korozję, ale powoduje „lepkość” podczas obróbki. Zawartość węgla 0,25% -0,35% równoważy wytrzymałość i wytrzymałość.

 

Obróbka cieplna: Podczas obróbki minimalizuj naprężenia termiczne, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu, które może zmienić mikrostrukturę i zmniejszyć jednolitość twardości.

 

Spawanie: elementy należy instalować głównie przy użyciu połączeń mechanicznych (typu dzielonego-); nie zaleca się spawania podczas montażu. Jeśli wymagane jest spawanie, należy zastosować rygorystyczne podgrzewanie wstępne i obróbkę cieplną po spawaniu.

 

3. Funkcje i role

 

W produkcji masy celulozowej i papieru, konstrukcyjnych paneli drewnianych (np. MDF) i przetwarzaniu biomasy precyzyjnie-obrobione części podajnika korkowego mają kluczowe znaczenie dla niezawodnego transportu materiałów:

 

1: Kompresja i odwadnianie

 

Perforowane metalowe wykładziny zainstalowane w strefie ściskania umożliwiają odpływ wody i innych cieczy w miarę przesuwania się ślimaka przez materiał włóknisty (np. zrębki, słoma).

 

2: Tworzenie korka i uszczelnianie

 

Zwężająca się sekcja ściska nadawę w gęsty korek, który tworzy hermetyczne uszczelnienie przed zbiornikami wysokociśnieniowymi (podgrzewacze, reaktory), zapobiegając cofaniu się pary w kierunku końca nadawy.

 

3: Odporność na zużycie

 

Pod wpływem ekstremalnego ściskania wykładziny muszą wytrzymać silne ścieranie. Są one zazwyczaj produkowane ze stopów odpornych na zużycie z rowkami antypoślizgowymi, które zapobiegają obracaniu się materiału wraz ze śrubą.

 

4: Instalacja i konserwacja wyściółki zużywalnej

 

Aby zapewnić prawidłowe zamontowanie wykładziny ścieralnej i osiągnięcie zamierzonej żywotności, w oparciu o wymagania projektowe opracowano poniższą listę kontrolną:

 

1. Faza przed-instalacją

 

Sprawdź powierzchnie odniesienia: Upewnij się, że wał główny urządzenia i powierzchnie współpracujące są czyste i wolne od zanieczyszczeń, upewniając się, że nie ma oznak uderzenia lub uszkodzenia.

Sprawdź integralność komponentów: Potwierdź, że wykładzina została pocięta na dwie części (2 części) zgodnie z wymaganiami rysunku i sprawdź powierzchnie cięcia pod kątem jakichkolwiek zadziorów lub odkształceń.

Sprawdź oznaczenia: Podczas instalacji upewnij się, że są one dokładnie dopasowane do osi obrotu urządzenia.

Przygotowanie narzędzia: Przygotuj specjalistyczny przyrząd kontrolny, aby sprawdzić koncentryczność i odchylenia geometryczne po montażu.

 

2. Podczas instalacji

 

Kalibracja koncentryczności: Monitoruj tolerancje geometryczne podczas instalacji, aby upewnić się, że koncentryczność wykładziny na obracającym się wale spełnia wymagania projektowe.

Sprawdź złącze dzielone: ​​Ponieważ jest to projekt „dwustronny”, upewnij się, że współpracujące powierzchnie dwóch połówek są ściśle dopasowane, aby zapobiec koncentracji naprężeń lub wibracjom spowodowanym nadmiernymi szczelinami podczas pracy.

Dokręcanie i uszczelnianie śrub: Upewnij się, że napięcie śrub w układzie otworów jest równomierne, aby zapobiec ugięciu wykładziny z powodu nierównomiernego rozkładu obciążenia.

 

3. Bieżąca konserwacja

 

Problemy związane z konserwacją: Wysoka temperatura, ciśnienie i ścieranie sprawiają, że twardość materiału, odporność na korozję i wąskie tolerancje mają kluczowe znaczenie dla żywotności.

 

Ocena zużycia: Okresowo sprawdzaj powierzchnię wykładziny, koncentrując się na zużyciu spowodowanym uderzeniami materiału i stosując standard twardości 35-45 HRc, aby określić, czy osiągnięto próg wymiany.

Monitorowanie odchyleń geometrycznych: Okresowo używaj przyrządu kontrolnego do pomiaru okrągłości wykładziny. Jeśli nie spełnia określonej normy, sprawdź wykładzinę pod kątem luzów lub odkształceń.

Kontrola właściwości materiału: Podczas rutynowych kontroli należy obserwować Cr13 pod kątem wżerów i pęknięć. W przypadku wykrycia drobnych pęknięć należy natychmiast zaprzestać użytkowania; naprawy spawalnicze są surowo zabronione, ponieważ materiał może stać się kruchy pod wpływem dużego naprężenia lub ciepła.

 

5. Zastosowania przemysłowe

 

Wykładziny podajnika śrubowego{{0}, które ulegają szybkiemu zużyciu, to podstawowe części zużywające się podajnika ślimakowego (PSF).

 

Maszyny podstawowe:

Podajnik ślimakowy z wtyczką: w urządzeniu zastosowano stożkowy wał ślimakowy i specjalistyczne wkładki, które mocno ściskają i odwadniają sypkie materiały, tworząc gęsty korek, który zapewnia niezawodne-uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem.

 

Kluczowe branże:

Przemysł celulozowo-papierniczy:-odporne na ścieranie części zamienne do celulozowni. Stosowany do podawania i przetwarzania surowców na liniach produkcyjnych, takich jak masa celulozowa-chemiomechaniczna (CTMP).

Przemysł drzewny inżynieryjny – rozwiązania w zakresie konserwacji linii światłowodowych MDF. Precyzyjnie obrobione elementy podajników czopowych są stosowane na liniach produkcyjnych płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF) do wstępnej obróbki surowców biomasy.

Sektor bioenergii: Indywidualna wyściółka obudowy kompresyjnej. Wykorzystywany do transportu i uszczelniania surowców biomasy przed wprowadzeniem ich do reaktorów wysokociśnieniowych-lub podgrzewaczy.

 

Powiązane komponenty: Te wkładki są powszechnie zastępowane śrubą zaślepiającą, tuleją zużywalną i elementem szpuli.

 

Jeśli szukasz części do podajników ślimakowych (PSF),-takich jak śruby grzybkowe, tuleje zużywalne, elementy szpuli lub tuleje rur wtykowych,-skontaktuj się z nami. Dziękuję.

 

Popularne Tagi: wykładzina rurowa z wtyczką, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane