Metalurgia - O walcowni
Apr 06, 2023
Walcownia:
Sprzęt do osiągnięcia procesu walcowania metali
Walcownia to sprzęt używany do osiągnięcia procesu walcowania metalu, który ogólnie odnosi się do sprzętu używanego do zakończenia całego procesu produkcji materiałów walcowanych
Walcownie można podzielić na dwie rolki, cztery rolki, sześć rolek, osiem rolek, dwanaście rolek, osiemnaście rolek itp. W zależności od liczby rolek; Zgodnie z układem rolek można je podzielić na typ „L”, typ „T”, typ „F”, typ „Z” i typ „S”.
Zwykła walcownia składa się głównie z rolki, ramy, urządzenia do regulacji skoku rolek, urządzenia do regulacji temperatury rolek, urządzenia transmisyjnego, układu smarowania, układu sterowania i urządzenia do demontażu rolek. Oprócz głównych elementów i urządzeń zwykłych walcarek, precyzyjne walcarki mają dodane urządzenia zapewniające dokładność walcowania.
Krótkie wprowadzenie:
Sprzęt do osiągnięcia procesu walcowania metali. Odnosi się do sprzętu, który uzupełnia cały proces produkcji walców, w tym odwijarki, układu walcowania, układu napędowego, układu hydraulicznego, układu sterowania, urządzenia do demontażu walców itp. Ale ogólnie rzecz biorąc, walcownia odnosi się tylko do głównego wyposażenia . Mówi się, że w XIV wieku w Europie istniały walcownie, ale odnotowano, że w 1480 roku Włoch Leonardo da Vinci zaprojektował szkic walcowni. W 1553 roku Francuz Brulier walcował złote i srebrne talerze na monety. Następnie walcownie pojawiły się w Hiszpanii, Belgii i Wielkiej Brytanii.
Metoda nazewnictwa:
Nazwa zgodnie z odmianą walcowania, typem walcarki i rozmiarem nominalnym. Zasada „wymiaru nominalnego” dla walcarek profilowych została nazwana od średnicy podziałowej koła zębatego w jodełkę na gnieździe koła; Nazwa młyna kwitnącego pochodzi od nominalnej średnicy walca; Nazwa walcarki do blach i taśm pochodzi od długości korpusu walca roboczego; Nazwa walcowni rur stalowych pochodzi od maksymalnej średnicy produkowanej rury. Czasami nazwany na cześć wynalazcy walcowni.
Komponenty:
Siedzisko robocze:
Składa się z rolki, łuku pamiątkowego młyna, cokołu łożyska, łożyska, samozwijającej się lub rozwijającej platformy, podstawy, urządzenia do regulacji rolki, urządzenia do wyważania górnej rolki i urządzenia do zmiany rolki.
Rolka:
Jest to składnik powodujący odkształcenia plastyczne metalu.
Łożyska wałeczkowe:
Podeprzyj rolki i utrzymuj ich stałą pozycję w ramie. Obciążenie robocze łożysk tocznych jest duże i bardzo zróżnicowane, dlatego wymagane jest, aby współczynnik tarcia łożysk był mały, miał wystarczającą wytrzymałość i sztywność oraz był łatwy do wymiany rolek, takich jak łożyska walcowe. W różnych walcowniach stosuje się różne typy łożysk tocznych. Łożyska walcowe charakteryzują się dużą sztywnością, niskim współczynnikiem tarcia, dużą odpornością na naciski i są wygodne do demontażu wałeczków, ale ich cena jest stosunkowo wysoka. Łożyska toczne charakteryzują się dużą sztywnością i niskim współczynnikiem tarcia, ale ich nośność jest niewielka, a gabaryty duże. Stosowane są najczęściej do walców roboczych w walcowniach blach i taśm. Istnieją dwa rodzaje łożysk ślizgowych: tarcie półsuche i tarcie płynne. Półsuche łożyska wałeczkowe są wykonane głównie z bakelitu, płytek miedzianych i łożysk z płytek nylonowych, które są stosunkowo niedrogie i są najczęściej stosowane w walcowniach profilowych i kęsach. Istnieją trzy rodzaje płynnych łożysk ślizgowych: ciśnienie dynamiczne, ciśnienie statyczne i statyczne ciśnienie dynamiczne. Zaletą jest to, że współczynnik tarcia jest stosunkowo mały, nośność nacisku jest duża, prędkość robocza jest wysoka, a sztywność jest dobra. Wadą jest to, że grubość filmu olejowego zmienia się wraz z prędkością. Płynne łożyska ślizgowe są powszechnie stosowane do rolek nośnych walcarek płytowych i taśmowych oraz innych walcarek szybkobieżnych.
Stelaż korpusu:
Składa się z dwóch części „karbowanego pamiątkowego łuku” do zainstalowania bloku łożyska wałeczkowego i urządzenia do regulacji rolek, które powinny mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać siłę toczenia. Istnieją dwa główne typy regałów: zamknięte i otwarte. Zamknięta rama jest integralną ramą o wysokiej wytrzymałości i sztywności, stosowaną głównie w młynach kwitnących i walcowniach taśmowych o dużej sile walcowania. Szynę prowadzącą do wymiany rolek można zainstalować pod ramą ustną i składa się ona z zewnętrznego wózka do wymiany rolek w celu łatwej wymiany rolek.
Podstawka:
Służy do zainstalowania stojaka i zamocowania go na fundamencie, zwanym również listwą przypodłogową. Znieść grawitację i moment wywracający podstawy maszyny roboczej, zapewniając jednocześnie dokładność wymiarów montażowych podstawy maszyny roboczej.
Urządzenie do regulacji rolki:
Służy do regulacji szczeliny rolki w celu uzyskania wymaganego rozmiaru przekroju walcowanego elementu. Urządzenie do regulacji górnej rolki, znane również jako „urządzenie dociskające”, ma trzy typy: ręczne, elektryczne i hydrauliczne. Ręczne urządzenia dokręcające są często stosowane na frezarkach profilowych i małych frezarkach. Elektryczne urządzenie dokręcające zawiera elementy, takie jak silnik elektryczny, reduktor, hamulec, śrubę dokręcającą, nakrętkę dokręcającą, wskaźnik położenia dokręcania, sferyczną podkładkę i manometr. Jego wydajność transmisji jest niska, bezwładność obrotowa ruchomej części jest duża, prędkość reakcji jest niska, a dokładność regulacji jest niska. Od lat siedemdziesiątych XX wieku, po przyjęciu systemu AGC (Automatic Thickness Control) w walcowniach blach i taśm, w nowych walcowniach zimnych i gorących taśm oraz walcowniach grubych blach zastosowano hydrauliczne urządzenia dokręcające, które mają zalety małego odchylenia grubości blachy i wysoki wskaźnik kwalifikacji produktu.
Urządzenie do wyważania górnej rolki:
Urządzenie służące do podnoszenia górnej rolki i zapobiegania uderzeniom, gdy walcowana część wchodzi lub wychodzi z rolki. Formy obejmują: typ sprężynowy, powszechnie stosowany na walcarkach profilowych; typ ciężkiego młotka, powszechnie stosowany w młynach kwitnących z dużym ruchem rolek; typu hydraulicznego, powszechnie stosowanego w czterech walcowniach wysokich blach i taśm.
Aby poprawić szybkość działania, wymagana jest szybka i wygodna wymiana walców przez walcarkę. Istnieją cztery rodzaje metod wymiany rolek: typ C-hak, typ tulei, typ wózka i typ wymiany rolek z całą ramą. Pierwsze dwie metody wymiany rolek polegają na pomocy dźwigu, podczas gdy cała rama wymaga dwóch zestawów ram do wymiany rolek. Ta metoda jest często stosowana w małych walcowniach. Wymiana walców w małych wagonach jest odpowiednia dla dużych walcowni i jest korzystna dla automatyzacji. Obecnie na walcarkach stosowane są szybkie automatyczne urządzenia do wymiany walców, a zmiana walca zajmuje tylko 5-8 minut.
Przenoszenie:
Składa się z silnika elektrycznego, reduktora, gniazda przekładni i wału łączącego. Gniazdo przekładni rozdziela moment obrotowy przekładni na dwie lub kilka rolek.
Wyposażenie pomocnicze obejmuje wyposażenie do szeregu procesów pomocniczych podczas procesu walcowania. Sprzęt taki jak przygotowanie surowca, ogrzewanie, toczenie stali, ścinanie, prostowanie, chłodzenie, wykrywanie wad, obróbka cieplna, trawienie itp.
Sprzęt do podnoszenia i transportu, taki jak dźwigi, pojazdy transportowe, tory rolkowe i maszyny transferowe.
Wyposażenie dodatkowe:
Istnieją urządzenia do zasilania, dystrybucji, walcowni, smarowania, zaopatrzenia w wodę i odwadniania, zasilania w paliwo, sprężonego powietrza, ciśnienia hydraulicznego, usuwania zgorzeliny tlenku żelaza, naprawy maszyn, napraw elektrycznych, odkwaszania, oleju, wody, odzyskiwania kwasu, i ochrony środowiska.
