Kluczowe czynniki procesu produkcji płyt pilśniowych i jakości produktu

Płyta pilśniowa to rodzaj płyty wykonanej z włókien roślinnych poprzez separację włókien, suszenie, formowanie lub prasowanie na gorąco. Produkcja MDF-u w Chinach rozpoczęła się w XX wieku, głównie od produkcji mokrej płyty pilśniowej. Ze względu na poważne zanieczyszczenie środowiska spowodowane ściekami pochodzącymi z produkcji mokrej płyty pilśniowej, zostało to znacznie ograniczone przez pewien czas; Pod koniec lat 80. technologia produkcji stawała się coraz doskonalsza, a wraz z rozwojem zastosowania płyt pilśniowych szybko weszła w fazę szybkiego rozwoju. Po 2000 r. państwo wydało odpowiednie polityki preferencyjne, aby zachęcić do rozwoju przemysłu płyt pilśniowych, co dało Chinom doskonałą okazję do energicznego rozwoju produkcji płyt pilśniowych, co znalazło odzwierciedlenie głównie w ciągłym zwiększaniu mocy produkcyjnych i znacznej poprawie wydajności produkcyjnej producentów płyt pilśniowych.

Dwie kluczowe sekcje w produkcji płyt pilśniowych to przygotowanie i formatowanie surowca.

Przygotowanie włókien określa podstawę płyty pilśniowej. Istnieje wiele treści i skomplikowanych procesów. Zrozummy krótko. Proces ten wymaga, aby drewno zostało najpierw przetworzone na zrębki, następnie posortowane, przemyte wodą, poddane trawieniu, a następnie wysłane do młyna termicznego, który jest najbardziej unikalnym i kluczowym wyposażeniem w produkcji płyt pilśniowych, i oczywiście względnym cena jest najdroższa. Włókna są mielone za pomocą młyna termicznego. Wysoka temperatura, szybkie obroty i ostry hałas to trudne warunki i niebezpieczne środowiska, których nie można uniknąć, w przeciwnym razie włókna nie wyjdą łatwo. Młynek termiczny jest najbardziej złożonym i krytycznym urządzeniem na linii produkcyjnej płyt pilśniowych. Trzej znani na całym świecie producenci młynów termicznych, którzy mają ogromny wpływ na chiński przemysł płyt drewnopochodnych, to METSO, ANDRITZ, Austria i PALLMANN, Niemcy. Obecnie te trzy firmy mogą dostarczać różne specyfikacje młynów termicznych na rynek międzynarodowy, aby zaspokoić potrzeby 30000 ~ 400000 m3 / linii do produkcji płyt pilśniowych o średniej / wysokiej gęstości i linii do produkcji papieru o tych samych specyfikacjach. Oczywiste jest, że wszystkie wysokiej klasy produkty pochodzą z zagranicy. Teraz w Chinach są też miasta Jiangsu Fuma, a poziom jest bardzo wysoki.

Klej do płyt pilśniowych to klej do rur. Klej jest przesyłany do grupy rur klejowych między gorącym młynem a suszarką za pomocą pompy kleju. Za pomocą pary pod wysokim ciśnieniem w młynie na gorąco włókna są szybko wyrzucane w stanie rozproszonej zawiesiny. Dysza zaklejająca rozpyla zamglony klej pod ciśnieniem {{0}},1 ~ 0,2 MPa wyższym niż ciśnienie pary w rurze, dzięki czemu klej i włókna mogą być całkowicie i równomiernie mieszany. Zmieszane materiały wchodzą do rurociągu suszącego z rury wydmuchowej. Średnica rurociągu suszącego wynosi 1,0 ~ 2,6 m (średnica rurociągu zmienia się w zależności od wydajności). Długość rurociągu wynosi około 120 m. Końcówka rurociągu jest połączona z separatorem cyklonowym w celu oddzielenia suchego włókna od suchego gazu. Całkowity czas suszenia wynosi 5~10 s. Ze względu na wyjątkowo krótki czas nazywany jest również „flash” osuszaczem rurociągów. System ma zastosowanie do czynnika grzewczego ogrzewanego pośrednio parą wodną, ​​gorącym olejem itp. oraz ogrzewanego bezpośrednio gorącymi spalinami. W naszej fabryce gorące spaliny są właściwie wykorzystywane do bezpośredniego ogrzewania, które można określić jako proste, surowe i wysoce wydajne.

Tradycyjnym klejem jest klej mocznikowo-formaldehydowy, a ilość klejenia jest bardzo duża. Ilość klejonki na metr sześcienny płyty pilśniowej wynosi do 120kg. Po naszych poszukiwaniach i próbach zaczęliśmy używać MDI do płyt pilśniowych. Do płyty pilśniowej użyto MDI. Rozmiar rury był mokry i gorący. MDI bała się o tym myśleć, ale nie można było niczego zdobyć bez wchodzenia do jaskini tygrysa. Ta metoda ustalania rozmiaru może nawet wykorzystywać MDI. Z tego powodu opracowaliśmy również specjalnie w tym roku system kalibracji, aby stale sprawdzać i eliminować kolejne zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak dyspersja MDI, wstępna reakcja MDI, przyklejanie się MDI do ścianek rur i problemy z czyszczeniem.

Problemy późniejszej nawierzchni, wyjęcia z formy i krzywej prasowania na gorąco zostały sukcesywnie rozwiązane i wreszcie pojawiła się płyta pilśniowa bez formaldehydu. Płyta pilśniowa bez formaldehydu ma dobre właściwości ochrony środowiska, ale ma również pewne problemy, takie jak twardość, słabe piłowanie i nieruchoma okładzina, które można złagodzić w pewien sposób. Jeśli nie odpuścimy szczegółów, trudno będzie cokolwiek zrobić. Aby rozwiązać ten problem, musimy przyjrzeć się głównej sprzeczności, która jest źródłem siły postępu.

Produkcja płyt pilśniowych jest bardzo duża, co stanowiło 3-krotność rocznej produkcji płyt wiórowych. Teraz ludzie stopniowo racjonalnie uświadamiają sobie racjonalność produkcji i stosowania płyt wiórowych, a nowe moce produkcyjne są bardzo szybkie, przy czym jedna rośnie, a druga maleje. Jednak zastosowanie płyt pilśniowych jest nadal bardzo szerokie i niezastąpione. W dekoracji lub meblach, gdzie wymagane są złożone kształty, płyta pilśniowa jest prawie niemożliwa. W miejscach specjalnych, takich jak panel drzwiowy, panel tylny mebli panelowych i płyta dolna szuflady, najczęściej stosuje się również płyty pilśniowe.

Wybierając płytę pilśniową, musimy wybrać płytę pilśniową produkowaną przez zwykłe duże fabryki. Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące ochrony środowiska, powinniśmy wybrać płytę pilśniową produkowaną na kleju MDI, aby zapewnić brak emisji formaldehydu. Inni mają również nowe technologie produkcji płyt samoprzylepnych, ale nie są one doskonałe i nie stworzyły prawdziwej produkcji seryjnej. Ponadto wybierz płyty pilśniowe, takie jak piękne w jasnych kolorach. Przygotowane włókna są dobre, kora jest dodawana mniej, surowce są pojedyncze i stabilne, i nie ma dodanego niechlujnego kleju.