O tarczy młyna rafinującego
Jul 03, 2023
Materiały przemysłowe:Podstawą jakości płyty pilśniowej średniej gęstości jest mielenie włókien w młynie rafinującym. Proces mielenia termicznego jest bardzo ważnym procesem w całym procesie produkcyjnym, a kluczem do wpływania na wydajność i potencjał młyna rafinującego jest szlifowanie tarcz. Można powiedzieć, że szlifowanie tarcz jest najbardziej aktywnym i aktywnym czynnikiem w młynie rafinującym.
Przegląd:
Tarcza mieląca młyna rafinującego jest elementem bezpośrednio oddzielającym włókna.
Tło rozwoju:
Płyta pilśniowa średniej gęstości to jeden z najważniejszych wynalazków przemysłu leśnego XX wieku, a jej doskonałe właściwości użytkowe zajmują niezastąpioną pozycję w porównaniu z innymi rodzajami płyt. Jego tempo rozwoju będzie nadal na pierwszym planie w pierwszej połowie XXI wieku, a płyta mieląca młyna rafineryjnego, jako główny element młyna rafinera, również została szybko rozwinięta. Rozwój tarcz do szlifowania termicznego rozpoczął się w połowie-1930 wieku i trwa prawie 70 lat. Tarcze mielące pierwszej generacji młynów rozdrabniających powstawały poprzez szlifowanie zębów na odlewanej tarczy. Na początku lat pięćdziesiątych XX wieku, po wprowadzeniu tarcz szlifierskich montowanych na tarczach szlifierskich, profil zęba tarcz szlifierskich był bezpośrednio odlewany i produkowany oraz przetwarzany przez profesjonalne firmy odlewnicze.
Mechanizm akcji
Włókno jest podstawą jakości płyty pilśniowej średniej gęstości, a proces rozdrabniania jest bardzo ważnym procesem w całym procesie produkcyjnym. Kluczem do wpływu na wydajność i potencjał młyna rafinującego jest tarcza mieląca, o której można powiedzieć, że jest najbardziej aktywnym i aktywnym czynnikiem w młynie rafinującym. Tarcze rozdrabniające młyna rozdrabniającego podczas oddzielania włókien powodują również zużycie i znaczne zużycie. W całym okresie eksploatacji młyna rafinującego koszt wymiany tarczy mielącej przewyższa nawet koszt zakupu młyna rafinującego. Dlatego zrozumienie mechanizmu zużycia tarczy szlifierskiej ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zaprojektowania, wyprodukowania i doboru tarczy szlifierskiej.
Mechanizm noszenia
Zużycie tarczy szlifierskiej ma zarówno cechy wspólne, jak i cechy charakterystyczne dla ogólnego zużycia metali, głównie jest bardziej złożone, trudne do zaobserwowania i przewidzenia oraz trudne do symulacji i odtworzenia. Zużycie tarcz mielących jest związane nie tylko z właściwościami surowców włóknistych, ale także z właściwościami i ilością wtrąceń włóknistych, a także z wieloma czynnikami, takimi jak parametry procesu rozdrabniania rafinera i dokładność pracy termicznej młyn. Separacja włókien odbywa się w wysokotemperaturowym, wysokociśnieniowym, szybkoobrotowym i całkowicie zamkniętym systemie, przy czym bardzo trudno jest zaobserwować zużycie tarcz separacyjnych i ściernych. Szwedzka firma SUNDS wypróbowała kiedyś szlifierkę z przezroczystą komorą mielenia, aby obserwować proces łamania się włókien, ale efekt nie był idealny. Ze względu na dużą liczbę parametrów w procesie szlifowania na gorąco oraz złożone i zmienne warunki pracy, niektórzy zaprojektowali maszynę do badania zużycia tarczy szlifierskiej do badania sytuacji zużycia tarczy szlifierskiej. Jednak ze względu na dużą liczbę zmiennych symulowanie warunków pracy tarczy szlifierskiej jest dalekie od rzeczywistej sytuacji ze złożonymi zmianami. Dlatego badania i analizy zużycia tarcz szlifierskich są ograniczone. Istnieje wiele czynników, które wpływają na zużycie tarcz szlifierskich, a ich obserwacja i badanie jest trudne, co stwarza wiele trudności w badaniu zużycia tarcz szlifierskich. Dlatego ustalenie precyzyjnego i prostego związku między tarczami szlifierskimi a odpornością na zużycie nie powiodło się.
Powiązane instytucje badawczo-rozwojowe
Andritz AG, Austria
Chiny Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Chiny Engineered Fabryka Maszyn Drewnianych
Fińska firma Metso
Jakość materiału
Odkąd Szwedzi wynaleźli metodę mielenia rafinera w latach czterdziestych XX wieku, płyty mielące młyna rafinera przeżyły ponad pół wieku rozwoju. Zmiana materiału tarcz szlifierskich to proces rozwojowy od żeliwa do staliwa, od pojedynczego metalu do stopu, od jednej wysokiej twardości do kompleksowych właściwości technicznych, od pojedynczej odporności na zużycie mechaniczne do jednoczesnego zużycia korozyjnego, od obróbki cieplnej po tworzenie stopów w celu poprawy wydajności. Porównując odporność na ścieranie tarcz szlifierskich ze stali nierdzewnej, wielostopowych tarcz szlifierskich i tarcz szlifierskich z żeliwa o wysokiej zawartości chromu, wyniki pokazują, że tarcze szlifierskie z wielu stopów i tarcze szlifierskie z żeliwa o wysokiej zawartości chromu mają lepszą odporność na zużycie niż tarcze szlifierskie ze stali nierdzewnej. W przeszłości nie badano udanych zastosowań tworzyw sztucznych i materiałów polimerowych.
Wprowadzenie do funkcji
Proces szlifowania na gorąco jest bardzo ważnym procesem w produkcji płyt pilśniowych. Zużycie energii elektrycznej odpowiada za 35-45 procent , a zużycie ciepła za 15-20 procent . Stan pracy młyna rafineryjnego ma istotny wpływ na jakość i koszt produkcji płyt pilśniowych.
Wymagania techniczne dla tarcz szlifierskich
Szlifowanie kół zębatych:
Zęby szlifierskie to część szlifierska tarczy szlifierskiej, która oddziela włókna, a także jest najważniejszą częścią tarczy szlifierskiej. Istnieje wiele rodzajów zębów szlifierskich, które można podzielić na dwie kategorie w zależności od kierunku szlifowania zębów: zęby skośne, zęby zygzakowate (ząb pojedynczy) i zęby proste (ząb podwójny).
Podstawa projektowa do szlifowania zębów obejmuje głównie zużycie włókien, jakość, wymagania produkcyjne, charakterystykę surowca włóknistego, kierunek obrotów tarczy szlifierskiej i parametry procesu szlifowania rafinera.
Konstrukcja zębów szlifierskich do twardych płyt pilśniowych, miękkich płyt pilśniowych i płyt pilśniowych o średniej gęstości jest zupełnie inna. Niezależnie jednak od rodzaju zębów szlifierskich wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na ścieranie, udarności, przeszlifowania, samoostrzenia oraz dobrej jakości i dużej wydajności oddzielanych włókien są stałe.
Postać klasyfikacji profilu zęba tarczy szlifierskiej nie istnieje w odosobnieniu, ale często pojawia się w połączeniu w rzeczywistej produkcji zgodnie z potrzebami.
Seria HY Cut Fin (TM).
---Nadaje się do swobodnego ubijania, szybko zmniejszając mokrą masę długich włókien przy niskim zużyciu energii, co jest korzystne dla poprawy jednorodności.
Seria płetw miotły HY Broom fin (TM).
---Nadaje się do lekko kleistego ubijania, silnie oddziałuje na rozdwajanie włókien i rozczesywanie, co sprzyja poprawie stopnia ubicia.
Seria HY Miękkie płetwy (TM).
---Nadaje się do pulpy krótkowłóknistej, o słabym działaniu tnącym, utrzymującym długość włókien i zmniejszającym utratę wagi w stanie mokrym.
Seria płetw zwalniających HY Ease fin (TM).
---Nadaje się do wielu rodzajów szlamów, z dużymi możliwościami dyspergowania i pompowania, zmniejszając zużycie energii i poprawiając wydajność.
Jakość odlewania:
Chociaż żeliwo i staliwo z dodatkiem wielu pierwiastków stopowych mogą poprawić swoje właściwości użytkowe, to ich właściwości odlewnicze pogarszają się i rosną wraz ze wzrostem zawartości stopu. Tarcze mielące są cienkościenne, mają skomplikowany kształt, a odlewy wykazują znaczne zmiany wymiarów przekroju poprzecznego, co utrudnia odlewanie. Jednak ze względu na wymagania operacyjne tarczy szlifierskiej w części szlifierskiej nie są dozwolone żadne wady odlewu, w przeciwnym razie tarcza szlifierska z dowolnego materiału wysokiej jakości straci swoją wartość użytkową.
Dokładność obróbki:
Precyzyjna tarcza szlifierska jest ważnym warunkiem skutecznego oddzielania włókien i poprawy odporności tarczy szlifierskiej na zużycie. Grubość tego samego zestawu tarcz szlifierskich, płaskość podstawy instalacji i górnej płaszczyzny zęba oraz równoległość między nimi muszą być bardzo duże, co odpowiada Załącznikowi B do GB/T1184-1996 " Tolerancje kształtu i położenia”; A przepisy dla poziomów 6 i 4 w Bs. Chropowatość powyższych płaszczyzn również musi być dokładnie obrobiona do Ral 6.
Precyzja wyważania:
W wirniku składającym się z wrzeciona młyna rafinującego, obracającej się tarczy, tarczy szlifierskiej i sprzęgła symetria kształtu struktury tarczy szlifierskiej jest słaba, przekrój jest złożony, zmienność jest duża, a błąd montażu jest również bardziej widoczny niż inne komponenty. W związku z tym wpływ na wyważenie dynamiczne i statyczne wirnika jest największy, dlatego szczególnie istotne są wymagania dotyczące wyważenia dynamicznego i statycznego tarczy szlifierskiej.
Cykl serwisowy tarcz szlifierskich:
Żywotność (trwałość) tarczy szlifierskiej odnosi się do skumulowanego efektywnego czasu pracy nowej tarczy szlifierskiej od momentu oddania do użytku nowej tarczy szlifierskiej do jej uszkodzenia. Oznaką uszkodzenia tarczy szlifierskiej jest to, że tarcza szlifierska utraciła swoją określoną funkcję i nie może osiągnąć oczekiwanego efektu. Jeśli będzie nadal używany, będzie zagrażał bezpieczeństwu lub będzie nieekonomiczny.
Nie ma jednolitego standardu określania awarii tarcz szlifierskich. Generalnie podstawą do wymiany tarcz mielących jest znaczny wzrost prądu silnika głównego młyna termicznego, znaczny wzrost włókien grubych, spadek jakości włókien oraz spadek produkcji włókien.
Pęknięte tarcze szlifierskie lub pęknięte zęby szlifierskie są uważane za anormalne awarie.
Wybór tarcz szlifierskich:
Wybór tarcz szlifierskich powinien uwzględniać wiele czynników wpływających i być bardziej zgodny z rzeczywistą sytuacją produkcyjną. Nie zaleca się podążania tylko za jednym wskaźnikiem tarczy szlifierskiej. Wysokiej jakości tarcze szlifierskie powinny być odporne na zużycie, uderzenia, kawitację, dobrą ogólną wydajność, długą żywotność, dobrą jakość odlewania, wysoką dokładność przetwarzania, stabilną pracę, dobrą morfologię włókien celulozowych, wysoką wydajność i niskie zużycie energii.
